Quali sono i problemi comuni con la parte timbrata?

1. Warping of Parts

Nell'operazione di punzonatura, lo stress di stretching e flessione l'orso delle parti è ovvio, il che può facilmente causare distorsione della forma. L'effetto può essere migliorato premendo le parti strettamente tra il punzone e la piastra di pressione durante il processo di punzonatura e garantendo che il bordo della lama rimanga nitida. Quando la forma delle parti timbrate è complessa, la forza di taglio generata attorno alParte di timbraturaè distribuito in modo non uniforme, il che provoca la trasmissione della forza alla periferia al centro, causando le parti del fenomeno di deformazione. In questo caso, la forza di pressione può essere aumentata.

2. Rughe

Quando lo stretching delParte di timbraturaè troppo profondo, causerà il flusso troppo veloce della piastra durante la trasmissione, il che porterà al fenomeno delle rughe. Nel processo di stretching, se l'angolo della matrice concava è progettato troppo grande, può far sì che il pugno sia difficile comprimere efficacemente il materiale, che promuoverà la piastra a fluire troppo velocemente e infine alla comparsa di problemi di rughe. Allo stesso tempo, il design delle costole di pressione nelle parti timbrate è inappropriata, le dimensioni sono troppo piccole e il posizionamento è inaccurato, il che farà rallentare il movimento della piastra, causando così il fenomeno delle rughe.

3. Errori di precisione dimensionale

Durante il processo di produzione dello stampo, se la dimensione del bordo della lama non soddisfa gli standard specificati, causerà la deviazione dimensionale delle parti timbrate prodotte. Ad esempio, nel processo di punzonatura, le parti sono soggette a un fenomeno rimbalzante, che causerà il luogo di posizionamento nel successivo processo non accurato con le parti e causano deformazione, influenzando l'accuratezza dimensionale dila parte di stampaggio